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机器安排与筑筑电气交换版块

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  焊丝生产是根据钢管焊接要求以专用 6.5mm盘条为原料,经过拉拔、镀铜,最后层绕成350kg/盘的盘卷,检验合格后包装出厂。常用成品焊丝直径有 3.2mm和 4mm两种。 按上述工艺生产的管线钢用高等级埋弧焊丝已经在国家重点管线建设中得到广泛应用,焊接X70钢管焊缝的强度、低温夏比冲击功及夹杂物含量均满足GB9711.2和美国石油协会API5L标准的要求 焊丝拉拔生产工艺流程:放线→剥壳→电动钢刷除锈→电解酸洗除锈→水清洗→涂硼→烘干→拉拔→收线→检验。 电解碱洗液的配方和电解工艺是影响清洗效果的关键因素,电解碱洗过程中电解所产生的H2和O2会大大地加快溶液的乳化过程,同时还能去除粘附在钢丝表面的污物。电极反应产生的气体不但能驱除钢丝表面的润滑膜层或其它油脂,还能撕裂钢丝表面的氧化铁皮,部分起到了酸洗作用。电解脱脂时,为了增加溶液的导电率,NaOH的浓度可以适当加大。另一方面电解脱脂主要是靠皂化反应,但过多的乳化剂加入会在溶液表面形成大量的泡沫,使得电解产生的H2和O2不能畅通地向空气扩散,因此所加的乳化剂选择发泡能力低的磷酸钠。采用阴阳极交替电解碱洗,既可保证钢丝表面洁净,还能减轻氢脆现象。 涂硼和烘干。涂硼和烘干是为提高拉丝润滑剂的润滑效果,涂硼和烘干效果不好将导致拉丝模磨损加剧,降低拉丝模的使用寿命,也可能划伤焊丝。 定径抛光工艺可以提高焊丝镀铜的光亮度和尺寸精度,并刮掉镀铜层表面的浮铜。拉丝模具位置偏移会造成模具磨损的不均匀性,形成“椭圆丝”。采用旋转模具技术可以避免“椭圆丝”的产生,同时改善了模具的润滑条件,延长了模具的使用寿命。拉丝模的旋转采用变频无级调速,定径压缩量0.06~0.12mm,压缩量太小抛光效果不好,压缩量过大易产生定径拉丝模粘铜,影响定径拉丝模的使用寿命。抛光液应定期更换。定径抛光速度和镀铜速度相匹配。 放线工序。放线采用上抽式放线架。放线架为焊接件,最高点达到6m。机上装有2只60mm汽缸,并分别配有减压阀、电控换向阀,气源压力为0.7MPa。上转臂、下转臂分别装有停车开关,断线停车时,上转臂和下转臂分前后二步工作,可以解决停车制动时的拉拔供丝问题。 特别值得注意的是电解液的温度应高于80℃,温度越高碱洗效果越好,镀铜质量越好,此外电解电压应为18~24V。 硫酸盐化镀液的主要成分为硫酸铜和硫酸,其镀铜机理:将钢丝浸置于硫酸铜溶液中,由于微电池作用的结果,铁被氧化,铜离子被还原:即在微阳极上发生铁的溶解,而在微阴极上发生铜的还原。硫酸盐化镀的镀层为柱状粗晶粒镀层,必须加入添加剂才能得到细晶粒镀层。 采用阴阳极交替电解酸洗,可以去除由于阴极电解酸洗附着在钢丝表面的污物和减轻氢脆现象。电流密度的高低直接影响电解酸洗速度,电流密度越高,瑞安L390N管线钢美标三通点击查看详情-沧州诚铸,酸洗速度越快,但达到一定值后,再提高电流密度酸洗速度提高得也不大。推荐电流密度为70~80A/dm2。 线材表面拉拔后未经处理的焊丝经过数小时的存放,线材温度很快降到室温。常温下润滑剂已经牢牢地附着在线材表面,镀铜工序中虽然采用多种在线清洗,但受镀铜生产线长度的制约在线清洗时间很短,影响脱脂效果,脱脂不干净会降低焊丝镀铜结合强度,降低镀铜生产效率。拉丝收线之前线材表面温度较高,其表面的残存润滑油脂与丝材基体的结合力较差,很容易清洗;拉拔后,线材本身的余热可加热清洗液,使其保持一定的温度,更有利于焊丝的清洗,此时进行脱脂处理会起到事半功倍的效果,但是给生产线的布置和生产组织带来困难。 在电解碱洗之前采用钢丝刷机械破膜和振动沙洗可以去除90%润滑剂,减轻了电解碱洗的负担,提高了镀铜的效率,而且大大减少了碱洗槽内润滑剂乳化物,降低了工人的劳动强度。 焊丝表面镀铜的作用:(1)防止焊丝表面生锈;(2)减少摩擦因数,减少对导电嘴的磨损,提高导电嘴的使用寿命;(3)减少导电嘴和焊丝的接触电阻。镀铜质量对焊接质量也有很大影响:(1)焊丝表面生锈后导致焊缝夹杂物增多致使焊接质量不合格;(2)镀铜层和钢丝结合强度不足导致其在焊接过程中脱落,并与红热焊缝表面时有接触。由于铜是低熔点金属并有很强的渗透能力,这样就会在焊缝表面形成裂纹,因此,保证焊丝镀铜质量是非常重要的。镀铜工艺流程:放线→钢丝刷机械破膜→振动沙洗→电解碱洗→水洗→电解酸洗→水洗→化学镀铜→水洗→热水洗→烘干→定径抛光→收线.脱脂工序注意的问题。 国内高等级管线钢使用量越来越大,重要管线以上等级的管线钢,大口径输气管线管线钢,冀宁联络线以上高强钢管的焊缝质量要求非常高,这样才能保证天然气输送管线的安全可靠性,因此,高强钢管必须有质量良好的钢板、焊接材料和制造工艺。焊丝是最重要的焊接材料之一,其质量好坏直接影响钢管的焊缝质量。 拉丝工艺。以专用 6.5mm盘条为原料, 3.2,4.0mm成品焊丝的拉丝工艺: 去除焊丝盘条表面氧化膜.。盘条表面氧化膜去除不干净,在拉拔过程中可能被挤入钢丝中,会影响后面镀铜工序的质量,镀铜质量对焊丝质量有致命的影响,进而会在焊接过程影响焊缝质量。拉拔前有3道工序去除氧化皮和氧化膜,其中剥壳工序将去除大部分较厚的氧化皮,电动钢刷去除粘接较牢靠的部分氧化皮,电解酸洗去除粘接牢靠的残余氧化皮和氧化膜,电解酸洗比普通酸洗有较高的效率和良好的清洗效果。电解酸洗一般选用硫酸作为酸洗电解液,而不选用盐酸作电解液,因为盐酸的挥发很强,特别在电解酸洗过程中温度升高将导致盐酸挥发更快。硫酸浓度一般选用180g/L,电解电流300~500A,电解电压18~24V,选用较高的电压可以提高清洗效率。 拉丝润滑剂的选用。润滑剂的选用除了考虑润滑效果还要考虑镀铜前容易去除,因此使用水溶性较好的硬质酸钠皂型干式拉丝粉。经拉拔后的钢丝表面形成厚度适宜的润滑膜,焊丝表面质量好。

本站文章于2019-11-10 09:09,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:机器安排与筑筑电气交换版块
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