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一种无缝打扮的创制措施与流程

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一种无缝打扮的创制措施与流程

一种无缝打扮的创制措施与流程

  在本发明的一个具体的实施例中,步骤A)中所述的塑料布为7S-8S的透明白色塑料布。 传统的服装制作通常采用缝制设备缝制,例如利用缝纫机将由前道工序裁剪的服装裁片的缝份进行缝制而形成服装廓形。这种方法在裁剪裁片(即衣片)时通常会形成诸多无用的面料冗余废片,一方面造成材料浪费,另一方面不利于节省成本。此外,由于在缝制时需要留有合理余量的缝份(一般留有1cm左右的缝份),在穿着时该缝份若直接与人体肌肤接触,则会给人予不舒服的感觉乃至存在对人体损害之虞,因而需采用劈缝、绷缝、加里子等工艺进行处理。 在本发明的又一个具体的实施例中,步骤B)中所述的羊毛毛条为单色的或多色的。 C)制备羊毛毛条与丝绸面料的贴合体,取一网纱覆盖到步骤B)中所述的羊毛毛条上,并用温水洒在网纱上,得到湿网纱,接着用肥皂在湿网纱上反复移动而藉以形成泡沫并使羊毛毛条全面地与步骤B)所述的丝绸面料贴合,得到羊毛毛条与丝绸面料的贴合体; 综上所述,本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾,顺利地完成了发明任务,如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。 本发明的任务在于提供一种无缝服装的制作方法,该方法无需依赖严苛的设备而藉以降低制作成本并且由该方法得到的无缝服装有助于体现理想的绿色环保性、有利于保障持久的整体结合连接强度、有益于体现理想的耐水洗效果。 C)制备羊毛毛条与丝绸面料的贴合体,取一有益于肥皂与水结合而藉以保证羊毛毛条的平整性的网纱覆盖于步骤B)所述的羊毛毛条上,并用毛刷或类似的工具沾取40℃的温水,洒在网纱上,得到湿网纱,由湿网纱将水过渡给毛条而藉以使羊毛毛条润湿,接着用肥皂(优选使用中性或偏酸性的)肥皂在网纱上反复移动(也可称擦拭)而藉以形成泡沫,使羊毛毛条全面地与步骤B)中所述的丝绸面料贴合,得到羊毛毛条与丝绸面料的贴合体,采用肥皂的功用还在于使羊毛毛条光滑,有利于羊毛毛条透过丝绸面料组织并相互缠结增进彼此的粘合效果,本步骤中所述的网纱为棉网纱; 在本发明的另一个具体的实施例中,步骤B)中所述的控制羊毛毛条超出丝绸面料的边缘部位的程度是将羊毛毛条超出丝绸面料的边缘部位的程度控制为2-3cm。 本发明提供的技术方案的技术效果之一,由于在制作过程中不需要依赖任何严苛的设备,因而能有效地降低制作成本;之二,由于无需使用任何化学胶粘剂,因而能使得到的无缝服装体现理想的绿色环保性;之三,由于通过擀动而能使羊毛毛条纤维与丝绸面料发生相互缠结,因而能获得持久的连接强度并且不忌水洗;之四,得到的无缝服装具有柔软、富有弹性并且古朴典雅的工艺品之特质。 E)制备成品,先将步骤B)所述的竹帘从边缘向内卷起,接着对步骤D)所述的待擀制坯以日常生活所见的擀面的方式擀动100次,每次擀动的距离即滚动距离为20到30cm,在竹帘擀动时,能使羊毛毛条透过丝绸面料组织并且相互缠结,将羊毛毛条与丝绸面料结合为一体,接着改变方向并再次擀动80次,每次擀动即滚动的距离同样为20-30cm,再次擀动完成后将竹帘展平坦,取出对前后片隔离的塑料布即取出所述的塑料布子板,得到服装初坯,将服装初坯中的水挤出,再放入清水中藉以去除在步骤C)的操作过程中产生的肥皂水,晾干,得到作为成品的无缝服装,该无缝服装由中间的丝绸面料与两侧的羊毛毛条(即羊毛)构成,其中:所述的羊毛毛条在无缝服装中所占的质量%比为60%,而所述的丝绸面料在无缝服装中所占的质量%比为40%,无缝服装的克重为180g/㎡。 仅将步骤B)中所述的羊毛毛条超出丝绸面料的四周边缘部位的尺寸改为2.5cm;将步骤C)中的温水的温度改为45℃并且将网纱改用尼龙网纱;将步骤E)中的擀动次数改为80次并且将再次擀动的次数改为120次,得到的无缝服装的克重为240g/㎡,其中:羊毛毛条在无缝服装中所占的质量%比为75%,而丝绸面料在无缝服装中所占的质量%比为25%,其余均同对实施例1的描述。 B)构建服装基础,先在表面平整的作业台面上铺放海绵垫,再在海绵垫上覆盖气泡膜,接着在气泡膜上铺放竹帘,再在竹帘上放置由步骤A)得到的所述塑料布子板,再接着在塑料布子板上铺放丝绸面料并且用喷枪将丝绸面料润湿,而后将羊毛毛条覆盖在润湿后的所述丝绸面料上并且控制羊毛毛条超出丝绸面料的边缘部位的程度,得到服装基础; B)构建服装基础,先在表面平整的作业台面即工作台上铺放旨在体现柔软和弹性而藉以方便操作的海绵垫,再在该海绵垫上覆盖气泡膜(Air Bubble film),该气泡膜又称气垫膜、气珠膜、气泡布、气泡纸、泡泡膜、气泡薄膜或气垫薄膜,海绵垫及气泡膜起砧板效应,接着在气泡膜上铺放竹帘,再在竹帘上放置由步骤A)得到的所述塑料布子板,再接着在塑料布子板上铺放丝绸面料(也可称“丝绸”,以下同)并且用喷枪或类似的工具将丝绸面料润湿,而后将羊毛毛条均匀地覆盖在润湿后的丝绸面料上并且使羊毛毛条超出丝绸面料的四周边缘部位2cm,其中,毛条可以是单色的,也可以是多色的,以便形成扑朔迷离的具有良好的观瞻性的图案(本实施例选择后者),得到服装基础; E)制备成品,先将步骤B)所述的竹帘从边缘向内卷起,接着对步骤D)所述的待擀制坯擀动并且控制擀动的次数,接着改变方向再次擀动并且控制再次擀动的次数,再次擀动完成后将竹帘展平,取出所述的塑料布,得到服装初坯,将服装初坯的水挤出,再放入清水中藉以去除在步骤C)中产生的肥皂水,晾干,得到作为成品的无缝服装。 仅将步骤B)中所述的羊毛毛条超出丝绸面料的四周边缘部位的尺寸改为3cm;将步骤C)中的温水的温度改为30℃并且将网纱改用涤纶网纱;将步骤E)中的擀动次数改为120次并且将再次擀动的次数改为100次,得到的无缝服装的克重为600g/㎡,其中:羊毛毛条在无缝服装中所占的质量%比为90%,而丝绸面料在无缝服装中所占的质量%比为10%,其余均同对实施例1的描述。 针对上述已有技术,有必要加以改进,为此本申请人作了积极而有益的探索,终于形成了下面将要介绍的技术方案。 为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果,申请人在下面以实施例的方式作详细说明,但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制,任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。 已有技术中的无缝服装的制作方法大致有以下三种:一是采用热烫压胶工艺将胶带粘合在本来需要依赖缝纫设备缝合的裁片的接缝处,经冷却后得到无缝服装,典型的文献公开如CN102204719A推荐的“一种无缝服装的制作方法”;二是采用液体粘结剂将裁片的接缝处粘接而形成无缝服装;三是凭借双面胶并且利用超声波将服装本体的接缝处粘接而形成无缝服装,典型的如CN201550658U提供的“无缝服装面料的拼接结构”。 A)制备塑料布子板,以客户来样的或者由服装生产厂商设计的服装样板为母板,将由市售渠道获得的厚度为7S-8S的透明白色塑料布置于母板上并且以临摹方式剪取,得到塑料布子板,毫无疑问,由于该塑料布子板的尺寸是与母板相同的,因而可称其为母板的拓印物; D)擀前准备,先揭去覆盖在步骤C)所述的羊毛毛条上的所述湿网纱,再将步骤B)所述的塑料布子板连同依次铺设在塑料布子板上的所述丝绸面料以及羊毛毛条翻转180°并重复步骤B)和步骤C)的操作,在操作过程中将超出丝绸面料的边缘部位的羊毛毛条折向另一面,接着揭去湿网纱,得到待擀制坯; A)制备塑料布子板,以服装样板为母板,韧皮部_百度百科。将塑料布叠置于母板上并且以临摹方式剪取,得到塑料布子板; 在本发明的更而一个具体的实施例中,步骤B)、步骤C)和步骤D)中所述的羊毛毛条与丝绸面料两者的质量%比为:羊毛毛条60-90%,丝绸面料10-40%。 在本发明的再一个具体的实施例中,步骤C)中所述的温水的温度为30-45°。 D)擀前准备,先揭去(揭除)覆盖在步骤C)所述的羊毛毛条上的所述湿网纱,再将步骤B)所述的塑料布子板连同依次铺放在(铺叠在)塑料布子板上的前述丝绸面料以及羊毛毛条翻转180°并重复步骤B)和步骤C)的操作,在操作过程中将超出丝绸面料的边缘部位的前述2cm的羊毛毛条折向另一面即折向丝绸面料的一面,接着揭去湿网纱,得到待擀制坯; 由于并非限于上面例举的三种方法的共同特点是采用胶粘物,因而存在以下通弊:其一,由于胶条、液体粘结剂以及双面胶均含有化学溶剂成分,因而不足以体现绿色环保,并且对于不同的穿着群体,易引发过敏;其二,由于制作过程中需依赖苛刻的设备如CN102204729A教导了采用3KW热风机(风温550-600℃)、超音波切割设备以及平板热烫机,又如CN20155065U启示了利用超声波拼缝机,因而制作过程的能耗大,致使无缝服装成本提高;其三,裁片的接缝是凭借胶条或粘结剂牵强附会地实现人为连接的,接缝部位的纤维并不发生相互缠结,加上胶条或粘结剂具有脱胶乃至失效的致命缺陷,因而获得的无缝服装在接缝处的连接强度以及连接的持久性往往难以甚至根本无法达到预期,例如耐洗性十分脆弱。 在本发明的进而一个具体的实施例中,步骤E)中所述的控制擀动的次数以及所述的控制再次擀动的次数是将擀动次数以及再次擀动的次数各控制为80-120次。 在本发明的还有一个具体的实施例中,步骤C)中所述的网纱为棉网纱、涤纶网纱或尼龙网纱。

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