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一种无缝拼接打扮的制制工艺的制制门径

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一种无缝拼接打扮的制制工艺的制制门径

  

一种无缝拼接打扮的制制工艺的制制门径

  

一种无缝拼接打扮的制制工艺的制制门径

  d) 将步骤c中涂抹好特质液体胶水的衣片移入压条机上加热滚轮的下方,并将涂有特质液体胶水的一面朝上,接着将另一待缝合的衣片按所需缝合的缝位叠放于涂抹有特质液体胶水的衣片上,然后启动压条机,在加热滚轮加热加压的作用下,两块衣片通过缝合处的特质液体胶水熔融粘结,再经冷却即完成两块衣片的无缝拼接。

  c) 启动步骤b中的上条机,上条机开始运转进行车缝,在衣片随上条机车缝过程中,特质液体胶水经喷嘴均匀被挤压出,并涂抹于衣片上所需缝合部位,且此过程中衣片移动的速度与上胶速度同步;

  本发明与现有技术相比,有益效果在于:本发明的无缝拼接服装所采用的通过特质的液体胶水热熔粘结的方法,适用于一件服装的所有拼接部位,包括而不限于口袋、门襟、帽忖、下摆、袖口等部位,能够完全熔化并渗透入面料,粘合的牢固度高,平整度高;同时利用这一方法可以将各类装饰品点缀于服装上,能够变化出更多的工艺造型和美丽的图案,设计先进,工艺时尚,变化多样,立体感强,适合大众,利于推广。

  a) 首先将盛放有特质液体胶水的胶条固定于上条机上的固定架上,并根据衣片缝合处的宽度选择好用于胶水涂抹的喷嘴,并将喷嘴固定于胶条的口部,再将待缝合的衣片放置于上条机的压脚处并固定好;

  b) 调节步骤a中的上条机上用于调节胶条方位的调节器,使喷嘴对准衣片上指定的上胶位置,并处于衣片正上方1cm处;

  所述步骤c中压条机上加热滚轮滚动的速度范围为500-1500r/min,加热的温度范围为50-300℃,加压的压力范围为3-5kg。

  所述衣片缝合处的宽度与喷嘴的口径相对应,所述衣片缝合处宽度范围为1-2cm。

  所述步骤c中压条机上加热滚轮滚动的速度范围为500-1500r/min,加热的温度范围为50-300℃,加压的压力范围为3-5kg。

  对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明,本文所定义一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其他实施例中实现。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

  b) 调节步骤a中的上条机上用于调节胶条方位的调节器,使喷嘴对准衣片上指定的上胶位置,并处于衣片正上方1cm处;

  为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,详细说明本发明。

  本发明与现有技术相比,有益效果在于:本发明的无缝拼接服装所采用的通过特质的液体胶水热熔粘结的方法,适用于一件服装的所有拼接部位,包括而不限于口袋、门襟、帽忖、下摆、袖口等部位,能够完全熔化并渗透入面料,粘合的牢固度高,平整度高;同时利用这一方法可以将各类装饰品点缀于服装上,能够变化出更多的工艺造型和美丽的图案,设计先进,工艺时尚,变化多样,立体感强,适合大众,利于推广。

  c) 启动步骤b中的上条机,上条机开始运转进行车缝,在衣片随上条机车缝过程中,特质液体胶水经喷嘴均匀被挤压出,并涂抹于衣片上所需缝合部位,且此过程中衣片移动的速度与上胶速度同步;

  所述衣片缝合处的宽度与喷嘴的口径相对应,所述衣片缝合处宽度范围为1-2cm。

  传统的服装皆为手工或机械缝制,面料拼接处留有缝头和缝纫线。面料接口不平整,易与皮肤直接摩擦,穿着不舒适;在各种恶劣的气候下,如高海拔的严寒、风雪、暴雨情况下,因为服装有针孔,所以会有风雨渗透的空隙,不能有效地防风、保暖和防雨(水)。因此,为满足市场需求,无缝拼接服装应运而生,然而,现有市场上大多数无缝拼接服装都是通过利用固体胶条,经过加热熔化并渗透入服装面料,来进行面料间的粘合而完成的。然而,现有的这种制作工艺由于利用的是固体胶条加热熔化粘合而成,极易出现固体胶条溶化不均匀,从而进一步导致粘合不牢固、拼接处平整度差等问题,严重影响产品品质。

  d) 将步骤c中涂抹好特质液体胶水的衣片移入压条机上加热滚轮的下方,并将涂有特质液体胶水的一面朝上,接着将另一待缝合的衣片按所需缝合的缝位叠放于涂抹有特质液体胶水的衣片上,然后启动压条机,在加热滚轮加热加压的作用下,两块衣片通过缝合处的特质液体胶水熔融粘结,再经冷却即完成两块衣片的无缝拼接。

  a) 首先将盛放有特质液体胶水的胶条固定于上条机上的固定架上,并根据衣片缝合处的宽度选择好用于胶水涂抹的喷嘴,并将喷嘴固定于胶条的口部,再将待缝合的衣片放置于上条机的压脚处并固定好;

本站文章于2019-10-21 20:17,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:一种无缝拼接打扮的制制工艺的制制门径
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